Фильтровальные рукава
Предлагаем фильтравальные рукава призводства России, Франции,Италии,Германии,Китая.
Рукава предназначенны для фильтрации газа и жидких сред в цементной и алюминиевой, энергетической и фармацевтической, химической и горнодобывающей ,асфальтной и нефтегазовой ,металургии и металообработке отраслях промышленности.
Также продукцию примененяют в установках для сжигания отходов, станциях аэрации и очистных сооружениях, жби, строительных материалов, деревообрабатывающих преприятиях.
Фильтравальные рукава класифицируются на: импульсную продувку, обратную продвку и механическое встряхивание.
Производство нитей:
Для заявки :заполнить опросный лист на фильтравальные рукава
Скачать опросный лист :>> Опросный лист по фильтрации.

Фильтравальные рукава изготавливаются по размерам заказчика.
Констукция рукав может включать:
— Пружинное кольцо
— промежуточные кольца
— уплотнительный валик,шнур
— круглое или же овальное дно
— увеличение дна и горловины .Смотри:
Рукава изготавливаются из различных синтетических материалов,способных трудиться до +300 С,выдерживать реакция кислот,щелочей и других агресивных сред.
Специальная исправление фильтрационного материала обеспечивает защиту рукава от конденсата,гидролиза,искр,статического электричества.
Для обеспечения высокой степени газоочистки (эффективно задерживаются фракции размером до 0,1 микрона) качество рукавов осуществляется из специального нетканого иглопробивного полотна.
Синтетические материалы не проводят электричество, по-этому во избежание накопления статического заряда при изготовлении фильтровальных рукавов в круг каркаса могут вводится токопроводящие волокна.
Иглопробивное полотно для изготовления фильтровальных рукавов идеально подходит для пылегазоочистки и, в отличии от ткани, не имеет ячеистой структуры. за исключением того, оно может иметь антистатическими свойствами, огнестойкостью, низкой теплопроводностью, хорошими дренажными свойствами, стойкостью к абразивному износу и различным агрессивным химическим веществам.Основываясь на параметрах газоочистки, для пылеудаления надо исполнять коллекция оптимального нетканого полотна . Благодаря широкому ассортименту материалов для фильтровальных рукавов исполнять это несложно.
Это может красоваться стекловолокно,полипропилен,полиэфир полиэстер),полиакрилонитрил,полифениленсульфид, мета-арамид
При процессах высокотемпературного пылеудаления рациональнее извлекать мета-арамид, стеклоткань(тех характеристики :ewtf750ptfe-glass-fiberptfe.pdf [301.91 Kb] (cкачиваний: 35) или PTFE фторопласт .Последний выдерживает апогей температурного скачка – до 270°С
.Полотно рукавного фильтра из (Polylmid) полиамида отличается хорошей химической и температурной устойчивостью.За счет этого достигается большая эффективность пылеудаления.
При температурах ниже 100°С дозволено пользоваться полиэфир(полиэстер) ,полипропилен (PP) ), ,полиакрилонитрил (PAN) тефлоновую ткань и полиэстер ткани с тефлоновым покрытием
Стекловолокно
Микростекловолокно, используемое в фильтрах, изготовлено из 100 % боросиликатного стекла различного диаметра для эффективного удержания частиц и выполнения требований скорости потока для различных типов фильтров. положим : тонкие волокна эффективны для фильтрования мелкодисперсных осадков, т более толстые волокна редназначены для использования в качестве префильтра для мембранных фильтров.
— Фильтры из микростекловолокна бес связующих агентов
— Фильтры из микростекловолокна со связующими агентами
— Фильтры из микростекловолокна, укрепленные
Фильтры из микростекловолокна используются для высокоэффективной фильтрации. Задерживают мелкодисперсные частицы при высокой скорости фильтрации; обладают хорошей емкостью.
Они негигроскопичны и биологически инертны. неимоверно прочные, обладают превосходной химической стойкостью к многим реагентам и растворителям, зa исключением плавиковой кислоты, а и кислот и щелочей высокой концентрации. Со связующими агентами выдерживают температуру до 500 °C. разряд MG 550 HA выдерживают температуру до 550 °C. Фильтры бес связующих агентов выдерживают температуру до 180 °C, и кратковременное влияние до 250 °C.
1 — TST 3436 (ширина 110 см) смотри характеристики: tst3436-2.pdf [27.85 Kb] (cкачиваний: 91)
2 — TV 2453 (ширина 210 см) смотри характеристики: tv2543.pdf [38.5 Kb] (cкачиваний: 42)
3 — TV 2593 (ширина 169 cм) смотри характеристики: tv2593.pdf [29.39 Kb] (cкачиваний: 42)
4 — TV 25513 (ширина 210 см) смотри характеристики: tv25513.pdf [39.04 Kb] (cкачиваний: 41)
5 — TV 25405 (ширина 210 см) смотри характеристики: tv25405.pdf [29.39 Kb] (cкачиваний: 44)
6— Полиэстер иглопробивной войлочный с мембраной ПТФЭ(.ширина 215 см) смотри характеристики:polyester-needle-felt-550.pdf [299.36 Kb] (cкачиваний: 42)
7- Полиэфир (полиэстер) с пропиткой PTFE стекловолоконным покрытием (повышающий чекан фильтрации и снижает концентрацию выбраса в атмасферу) смотри характеристики: poliefir-s-propitkoy-ptfe.pdf [304.47 Kb] (cкачиваний: 30)
Характерисики фильтров из микростекловолокна:
Тип : MG A, MG B ,MG C, MG D ,MG F, MG J,MG 550 HA

Применение фильтров из микростекловолокна:

Преимущества рукавных фильтров
Системы пылеудаления с рукавными фильтрами отличаются высокими характеристиками эффективности (показатель газоочистки до 99,98%) и оптимальной стоимостью.
Применение материалов со специальными воокнами и покрытиями позволяет чистить пыли с частицами до 1 микрона.
Современные фильтровальные материалы обеспечивают срок эксплуотации рукавов 1-2 возраст и более,и остаточную запылённость менее 1-5 мг/куб.м.

При производстве можем предложить: ИГЛОПРОБИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — ДЛЯ ЛЮБОГО ВОЗМОЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Как обычай они состоят из слоя волокна и укрепляющего холста. Благодаря многослойной структуре материала и укрепляющему холсту, иглопробивные материалы компактны, стабильны и невольно прочны.
Каждый холст и характер волокна имеют уникальные температурные, физические и химические свойства, которые имеют решающее разум в производительности и сроке здание иглопробивного материала . выключая того, различные комбинации холстов и волокон практически не ограничены. Основываясь на вашей заявке по опросному листу, подберём правильную комбинацию то есть для Ваших условий фильтрации.
Типы тканей и их упрямство к химическому и температурному воздействию
и тот и другой образец материалов характеризуется следующими техническими данными:
Тип волокна и укрепляющего холст
Поверхностный значение [ISO 9073-1]
ТермостойкостьТолщина
Воздухопроницаемость [EN ISO 9237)
величина пор
Прочность на отверстие и удлинение при разрыве [ISO 9073-3
Макс. удлинение
Поверхностные и другие обработки и пропитки
Иглопробивные материалы доступны в всякий длине и ширине.
ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДЫ
В пищевой промышленности, например, мельницах, деревообрабатывающей и химической промышленности, а да в горнодобывающей промышленности, кушать возвышенный опасность взрыва за взрывоопасной пыли.
В этом случае к применению разрешены только те иглопробивные материалы, которые соответствуют определенным антистатическим требованиям.
Иглопробивной материал является антистатическим со значением сопротивления ниже 106 (измеряется в соответствии со стандартом DIN 54345 части 1 и 5). Высококачественные стальные волокна в укрепляющем холсте призваны обеспечить необходимое отведение заряда.Имеются сетификаты.
Основные приемущества:
Взрывозащита через постоянного рассеивания электростатического заряда
Постоянные антистатические свойства, благодаря высококачественным стальным волокнам в укрепляющем холсте.

Материал полиэфир антистатик с добавлением волокон меди
Рекомендуется использывать при работах свзанных с деревообработкой
ИГЛОПРОБИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ
Мелкая песок в воздухе является слишком опасной для здоровья. преимущественно в промышленных зонах, где ее наличие может вызвать огромное пагубное влияние на окружающую среду. Фильтровальный материя гарантирует чистоту воздуха и в этом случае. умышленно для фильтрации тонкой пыли, которая имеется, например, в отходящих газах Угольный электростанций,Завод по сжиганию биомассы и в металлургии, разработана линейка продуктов. Микроволокна значительно увеличивают фильтровальную вид иглопробивного материала. В результате создается материя с наибольшей фильтровальной поверхностью и наименьшими порами. Эта вид не допускает проникновения даже для адски мелкой пыли вглубь материала.

Основные преимущества:
-
Наивысшая эффективность фильтрации, поверхностно-ориентированная фильтрация,
-
Минимальный степень остаточной запыленности
-
Увеличенный срок здание зa счет сокращения интервалов регенерации
-
Низкие эксплуатационные расходы зa счет снижения потребления сжатого воздуха и э/э
Снижение мутности, починка селективности и более высокой пропускной способности являются решающими аргументами при выборе иглопробивного материала.
ИГЛОПРОБИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ
Снижение мутности, обработка селективности и более высокой пропускной способности являются решающими аргументами при выборе иглопробивного материала
Специальная исправление поверхности обеспечивает мочь регенерации
Химические защитные пропитки обеспечивают применение в агрессивных средах
Многослойность материала обеспечивает осаждение мельчайших частиц
Большие отверстие пропускают крупный величина жидкости
Моноволоконные либо мультифитаментные холстыпридают особую механическую прочность
Иглопробивные материалы для жидкостной фильтрации применимы для:
Пресс фильтры
Фильтры барабанные
Дисковые фильтры
Ленточные фильтры
Применяются в следующих промышленных областях производства:
- Полезные ископаемые (каолин, барит)
- цветные пигменты (TiO2)
- химическая занятие (катализаторы, цеолиты)
- Продукты питания (растительное масло)
- Производство волокон
ОБРАБОТКА ДЛЯ беспрепятственно ЛЕТЯЩЕЙ ПЫЛИ
Свободно летящая порошина присутствует, например, при электролизе алюминия или же летящей золы из котла пылевидного сгорания угля. Для этих сред обожженная вид с пропиткой «Code 1» является решением проблемы. Дополнительное опаливание поверхности крайне причинность очищает от частиц беспрепятственно летящей пыли.
Области применения: например, на угольных электорстанциях, в цветной металургии при производстве стали.
ОБРАБОТКИ И ПРОПИТКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
Для защиты от кислой и щелочной пыли, иглопробивные материалы могут присутствовать усовершенствованы с поддержкой защитной обработки поверхности продуктов
Пропитка, которая оптимально защищает фильтрующий материя от воздействия кислот, щелочей и гидролиза. Кроме тово обеспечивает превосходные масло- и водоотталкивающие свойства. Это улучшает эффективность фильтрации, преимущественно при эксплуатации близко точки росы.
Основные приемущества:
- Масло- и водоотталкивающие свойства
- Отличная обеспечение от кислот, щелочей и гидролиза
- Более высокая эффективность фильтрации
CS является защитным покрытием противу воздействия кислот, щелочей и гидролиза для фильтровальных материалов на основе м-Арамида, с масло- и водоотталкивающим эффектом. Дополнительная антиадгезионная отделка на тефлоновой основе обеспечивает повышенную производительность очистки.
Табл. разделение фильтров:
фильтры грубой очистки
фильтры тонкой очистки
фильтры высокой эффективности
фильтры сверхвысокой эффективности
Смотри таблицу:tablica-po-klassifikacii-filtrov.pdf [184.47 Kb] (cкачиваний: 56)
Материалы используемые в производстве классифицируются на три типа:
1. Фетровые либо иглопробивные полипропилен, полиэфир и др., с различными поверхностными и структурными обработками, тонкость фильтрации от 5 до 200 мкм.
2. Моноволоконные сетки из одинарных некрученых нитей имеют расположенные с равными интервалами отверстия, что обеспечивает превосходное просеивание, процеживание и сортировку. Тонкость фильтрации от 100 до 1500 мкм. материя сеток полипропилен, полиэфир, нейлон, полиамид и др.
3. Трехслойный (двухслойный) вещь обеспечивающий фильтрацию высокой степени эффективности от 1-50 мкм. Получают через соединения трех (двух) слоев:
— запевало естественный разряд – работает как прежний фильтр, фильтрует частицы крупного микронного ранга, тем самым увеличивая доход среднего слоя, наноструктурно материала. В качестве первого слоя вероятно использование как фетрового, да и сетчатого материала.
— другой (средний слой) – работает для обеспечения требуемой тонкости фильтрации. Изготавливается из нано-волокон.
— третий чужой разряд – работает для исключения миграции волокон в фильтрат.
Примечание. Некоторые современные материалы имеют прекрасную поверхностную обработку, исключающую миграцию волокон в фильтрат, по-этому вероятно использование двух слоев.
4. материалы под специальные требования (латунь, бронза, нержавеющая сталь, стекловолокно).
В таблице ниже представлены основные типы материалов, используемых в производстве мешочных фильтров
Характеристики
Полиэфир
Полипропилен
Нейлон
Сетки из специальных сплавов и материалов под спец условия (стекловолокно, нерж. сталь, латунь)
Таблица характеристик применения некоторых типов материалов, используемых при производстве:
Характеристики
|
Полиэфир
|
Полипропилен
|
Нейлон
|
Сетки из специальных
сплавов
и материалов под спец
условия (стекловолокно,
нержав сталь,латунь)
|
фетровый
|
моноволок. сетка
|
фетровый
|
моноволок. сетка
|
фетровый
|
моноволок. сетка
|
Размер фильтрации, мкм
|
1-200
|
100-1500
|
1-200
|
100-1500
|
5-100
|
100-1500
|
100-1500
|
Истирание
|
Хорошо
|
Хорошо
|
Отлично
|
Отлично
|
Гибкость
|
Хорошо
|
Хорошо
|
Хорошо
|
Плохо
|
Слабые кислоты (менее 10%)
|
Хорошо
|
Отлично
|
Удовл
|
Отлично
|
Сильные кислоты (более 10%)
|
Хорошо
|
Отлично
|
Плохо
|
Отлично
|
Слабые щелочи (менее 10%)
|
Хорошо
|
Отлично
|
Отлично
|
Отлично
|
Сильные щелочи (более 10%)
|
Плохо
|
Отлично
|
Отлично
|
Отлично
|
Растворители
|
Хорошо
|
Хорошо
|
Хорошо
|
Отлично
|
Температура °С (длительно)
|
135
|
95
|
135
|
320 и выше
|
Фильры картриджного типа
Фильтры картриджного типа (или патронного типа) находят повсеместное применение — начиная от очистки воды в квартире и заканчивая очисткой электролитов, кислот, щелочей и прочих жидкостей в химической, металлургической, фармацевтической, пищевой промышленностях.
Наиболее распространенные материалы для их производства – полиэтилен и полипропилен. Формообразование пористой структуры может вытекать такими способами как – напыление, намотка, холодное прессование с последующим спеканием.
Фильтроэлементы могут соединять в себе как свойства сам очистки от механических примесей, да и увольнение из жидкостей различных микро молекулярных структур – железо, цинк, соли магния и калия, бактерии и др. Это достигается:
1. зa счет включения в конструкцию фильтра различных адсорбирующих наполнителей (активированный уголь, трепел и др.).
2. Нанесение на вид фильтра наноструктурированных мембран (Сu, Ti, Ni, Mo и др.).
Картриджные фильтроэлементы подразделяются на следующие типы:
1. Фильтры механической очистки намотанные (ФКН). Производятся методом намотки полипропиленовой (полиэтиленовой или же другой) нити на каркас. Плотностью намотки варьируется степень фильтрации. мочь включения различных адсорбентов придают фильтру дополнительные обеззараживающие и бактерицидные свойства. Преимуществом является мочь получения довольно «четкого» микронного ранга по фильтрату. изъян – повышенная достоинство и невысокие значения допустимого перепада давления и расхода жидкости.
2. Фильтры механической очистки, полученные распылением полипропиленовых (полиэтиленовых) волокон в электростатическом поляна (ФКР). Фильтры имеют прогрессирующую структуру, т.е. градиент перемена размера пор по толщине, что увеличивает доход работы фильтра. за исключением тово зa счет распыления материала в среде электрического поля частицы приобретают электрический заряд, что в процессе фильтрации приводит к возникновению кроме механических сил удержания загрязнителя к силам электрического взаимодействия. мочь включения различных адсорбентов и наноструктурированных мембран придают фильтру дополнительные обеззараживающие (бактерицидные) и каталитические свойства. Преимуществом является мочь получения фильтров с широким набором дополнительных свойств, повышенные значения расходов и перепадов давления, относительно невысокая цена зa счет производительности оборудования. Недостатком является довольно сложное выдерживание параметров микронного ранга, зa счет нестабильности протекаемых процессов при производстве.
3. Фильтры механической очистки, полученные методом холодного прессования и последующего спекания полиэтиленового порошка (ФКП). против последний метод производства данного типа фильтров основан на применении в качестве основного материала структуры СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена). зa счет использования СВМПЭ вероятно получение прочно сцепленных с поверхностью фильтра наноструктурированных мембран с различным каталитическим набором. Преимуществом является мочь получения фильтров с широким набором дополнительных свойств, высокие значения давления и расходов жидкости, высокая мощь соединение мембран с поверхностью подложки. Недостатком является повышенная достоинство зa счет низкой производительности технологического процесса.
На рисунках ниже показаны основные типы картриджных фильтров.

Фильтры патронные гофрированные
Фильтры патронные гофрированные наиболее известный характер фильтров. Благодаря гофрированной структуре увеличивается грязеемкость фильтроэлемента, при уменьшении геометрических размеров фильтра. Гофрированные фильтры на нынешний число прочно завоевали свои позиции в таких областях как:
— автомобилестроении – воздушные фильтры, бензофильтры, масло фильтры;
— гидроприводы станков и механизмов – напорные, сливные фильтры, сапуны.
Фильтровальные ткани,изделия от комании «Fratelli Fontana»


Продукция:
Ткани фильтрующие из штапельного волокна,непрерывной нити и мононити
Изделия для жидкофазной фильтрации:
Безшовные фильтровальные ленты,максимальной шириной 5650мм для барабанных и ленточных фильтров и сгустителей.
Со специальными механическими замками»клипер»
Салфетки и подкладки для фильтров -прессов с размерами плит от 200*200 до 2000*2000мм,поставляемые с резиновыми или же усиленными краями
Диски и мешки различных форм.
Ленты и мешки для центрифуг стандартных,с извлекаемыми корзинами и с оборотными мешками из традиционных или же антстатических тканей
Изделия для сухой газовой фильтрации
Сильфоны и соединительные муфты из специальной ткани
Иглопробивные полотна,традиционная ткань,шланги с распорными и стопрными кольцами
Мультирукавные мешки для сушилок
Мешки с каналами различных форм и размеров



Изделия для жидкостной фильтрации — процесс разделения компонентов двухфазной системы
(жидкое — твердое), основанный на механическом захвате частиц твердой фазы полупроницаемой перегородкой (фильтровальной тканью).
Предлагаем салфетки и полотна: разнообразных размеров, из разнообразных материалов, с покрытием и без.
Ассортимент тканей (фильтровальных салфеток) включает в себя:
• односторонние ткани
• двойные ткани с креплением, умышленно для мембранных плит
• ткани с обработанными краями, армированные либо прорезиненные
• ткани с обшитыми и прорезиненными краями
Смотри таблицу с техническими характеристиками основных тканей, применяемых при изготовлении салфеток:
tablica-s-tehnicheskimi-tkaney-primenyaemyh-pri-izgotovlenii-salfetok.doc [50 Kb] (cкачиваний: 35)
Материал: Полиэстер
Наименование материала: SS-400 PE/T/5, SS-650 PE/T/2, SS-650 PE/Pn/1,SS-750 PE/T/3,S-400 PE,S-525 PE,S-600 PE
материя : Полипропелен
Наименование материала :SS-420 PP/T/3, SC-520 PP/T/3.SC-560 PP/S4/1,SM-260 PP/S4/7,SM-280 PP/S4/3,SM-270 PP/S8/1,SM-270 PP/S5/3,SCM-265 PP/S4/3,SCM-260 PP/S4/3 SСM-270 PP/S8/1,SСM-270 PP/S5/3, SСM-265 PP/S4/3
—
Читать далее…