Битумная  геомембраны COLETANCHE

Незаменимый материя для Гражданского Строительства

Более 12 мил. м² битумной геомембраны COLETANCHE^®,  были успешно установлены и эксплуатируются по всему миру. Это позволяет думать   геомембраны незаменимым изолирующим материалом для Гражданского Строительства.  Высокие показатели  геомембраны и адаптация к любым типам поверхности открыли для нее многочисленные возможности применения в области защиты окружающей среды (хранение жидких и твердых отходов, хвостохранилища и компостирование растительных отходов…), гидравлики (гидроизоляция плотин, водохранилищ, водоемов, каналов), и транспорта (грозовые стоки, опора железнодорожного балласта…)

Битумная составляющая

• Особенное долголетие, как на открытом небе, да и под покрытием
• Сочетаемость связки с асфальтом, бетоном, асфальтобетоном… и талант терпеть их укладку
• Хранение питьевой воды (ирригация, рыбоводство…)
• Изоляция в отношении газа (в том числе радона…) и превосходная устойчивость к химическим и биологическим агентам
• Самый благородный угол трения, обеспечивающий крепление с насыпным грунтом
• Вязкоупругость, обеспечивающая наилучшую адаптацию к движению оснований : дифференцированная осадка, сейсмические воздействия…

Укладка при любых условиях

• Укладка на первый встречный части света и в любых климатических условиях, даже при преимущественно низких температурах
• Масса на м, предотвращающая вздутие при ветренной погоде
• Возможность укладки  геомембраны и реализации стыковочных швов под водой (гидроизоляция действующих каналов)
• Уменьшение количества стыковочных швов благодаря особенной ширине рулонов (5 м)

Механические показатели

• Высокая механическая сопротивляемость, в том числе к строительным разрывам ; высокая сопротивляемость к штамповке и гидростатическому давлению (позволяет укладку из первых рук на естественные поверхности либо на закладку стандартного качества, а да покрытие грубыми элементами)
• Стабильность параметров и дар к деформации
• Способность к растягиванию мембраны бес потери изоляционных качеств

Геомембрана COLETANCHE  обладает своими уникальными качествами благодаря пяти слоям компонентных материалов :

• Защитная пленка, предотвращающая прорыв геомембраны растениями и неровностями основания
• Стеклоткань, предотвращающая деформацию мембраны при различных воздействиях
• Основание из нетканного геотекстиля, обеспечивающее отличные механические характеристики (сопротивляемость на отверстие и штампование)
• Гидрокарбонная пачка (оксидированный либо полимерный битум), обеспечивающая изоляцию, химическую сопротивляемость и устойчивость к старению геотекстиля
• Песчанно-гравийное покрытие, предоставляющее рабочим мочь передвигаться по поверхности в любую погоду для настила и ремонта. Оно да обеспечивает шероховатость, необходимую для удержания земляной насыпи на мембране.

 

 

Разнообразие ассортимента позволяет удовлетворить любые потребности в соответствии с условиями строительных работ, гранулометрии основания и поверхности, а да климатических условий :

• Разнообразие ассортимента позволяет удовлетворить любые потребности в соответствии с условиями строительных работ, гранулометрии основания и поверхности, а и климатических условий : Гамма NTP, на базе оксидированного битума, адаптирована для геомембран под покрытием.
• Гамма ES разработана с использованием эластомерного битума, с высокими эластичными способностями, что обеспечивает наилучшую сопротивляемость к низким температурам, повышенную устойчивость к ультра-фиолетовым лучам и долгоденствие при использовании бес покрытия.

Оба типа геомембран располагают 4мя разновидностями (толщиной от 3,5 до 5,6 мм) с возрастающей сопротивляемостью, удовлетворяя всем потребностям, при любых механических воздействиях, которым вещество может существовать подвержен

 

 

 

Установка – Инструкции по монтажу

 

 

 

 Торцевые уплотнения

 

Торцевые уплотнения, воззрение работы конструкции

Механические торцовые уплотнение

Торцевое уплотнение – это устройство, которое образует вращающееся уплотнение посреди беспокойный и неподвижной частями.

 

 

 

Они были разработаны для устранения недостатков сальниковой набивки. потеря может иметь место снижена до уровня соблюдения экологических стандартов государственных регулирующих органов и затраты на техническое обслуживание и улучшение и могут фигурировать снижены.

Преимущества торцевого уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:

Отсутствие либо ограниченная потеря перекачиваемой жидкости.

Уменьшение трения и потери мощности насоса.

Элимирование вала либо втулки износа.

Сокращение расходов на обслуживание.

Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.

Широкое разнообразие конструкций позволяет извлекать торцевые уплотнения приблизительно во всех насосах. 

Как работает торцевое уплотнение.

Первичное герметизирующее уплотнение достигается с поддержкой двух непомерно плоских полированных поверхностей, которые создают трудный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт посреди этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. как и во всех уплотнениях, одна вид установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается нераздельно с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок и вращающихся кольцевых уплотнителей, что бы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая страна обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.

Существуют четыре основных точки уплотнения в торце торцевого уплотнения

 

 

 Первичное уплотнение – это торцевая вид уплотнения, степень А. крюк утечки в точку В блокируется или уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками либо уплотнительными кольцами.

Поверхности в типичных торцевых уплотнениях смазываются граничным слоем газа либо жидкости. при разработке уплотнений с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик обязан учесть, как поверхности будут смазываться и закон их смазывания.

Для выбора наилучшей конструкции уплотнения надо вмещать как дозволительно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет выбрать наилучшее уплотнение для данного применения 

Одинарное внутреннее

Это наиболее известный образец торцевого уплотнения. Эти уплотнения свободно изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут присутствовать сбалансированы, что бы терпеть высокие давления среды. Рекомендуется употреблять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, Кагда достоинство не побеждать стоимости двойного торцевого уплотнения.

Одинарное внешнее

если вконец агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. 

Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, по-этому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные). 

Картриджные механические уплотнения 

Одинарные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Уплотнения для винтовых насосов

Уплотнения бес металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

Уплотнения для погружных насосов

Разъемные уплотнения

Уплотнения с металлическими сильфонами

Уплотнения для миксеров, мешалок 

Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

Особые промышленные модели

Картриджные уплотнения 

Сухие газовые уплотнения для насосов

Сухие газовые уплотнения для компрессора

Компонентные уплотнения 

Компонентные (составные) уплотнения

Защита подшипников

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Картриджные механические уплотнения 

Уплотнения для химико-тезнологических насосов

SMSS23™ — распределение 23 Одинарное неподвижное уплотнение

 

Одинарное неподвижное уплотнение, работающее по плану 23.

• Эффективный схема 23, предусматривающий применение уплотнения со встроенным импеллером, работающим в обоих направлениях

• Идеально подходит для перекачки горячих жидкостей (подпитка котлов, циркуляция воды в котле)

• Конфигурация и размеры внутреннего дроссельного кольца подогнаны под оборудование

• Уплотнение может использоваться да для теплообменника

• Размеры вала предусматриваются в соответствии с запросом.

SMSS™ — Одинарное монолитное неподвижное уплотнение

 

Одинарное неподвижное уплотнение с модульными монолитными уплотняющими поверхностями.

• Монолитные модульные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок здание одинарных неподвижных уплотнений.
• Уплотняющая модульная вид обеспечивает большой контакт, снижая различные возможности неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
• Большие размеры портов 3/8” NPT обеспечивают максимальное охлаждение и продлевают срок здание уплотнений
• Короткая внутренняя длина оси
• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм — 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

  SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

 

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает долгий срок здание уплотнения
• Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа
• В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по плану 62, что позволяет исполнять контроль рабочей среды, продлевая срок здание уплотнения
• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм — 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

 

SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

 

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает долгий срок здание уплотнения

• Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа

• В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по даному плану , что позволяет исполнять контроль рабочей среды, продлевая срок здание уплотнения

• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм — 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

 

 

 

CURC™, CRCO™ and CURE™ — Одинарное картриджное уплотнение

 

 

• Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок здание уплотнения

• Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает мочь неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов

• Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться и с опцией охлаждения либо нагрева для продления срока службы

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм — 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• • Опция – биметалл — контактирующие со средой части могут присутствовать изготовлены из различных сплавов, обеспечивая возможное применение при минимальных затратах

 

CSSN™ and CSSN-R™ — Одинарное картриджное уплотнение

 

 

• Модульная стандартная линейка картриджных механических уплотнений для общего применения, поставляемых вообще с портами для охлаждения, промывки и дренирования жидкости
• Опциональное модульное дроссельное перстень (CSSN-R™) для работы по Плану 62
• Размеры вала от 1.000” до 3.500” (24мм — 85мм) для стандартных и ANSI Плюс моделей сальников Для больших размеров вала модели CSS™ CSSN-R™ включают дроссельное кольцо

SCUSI™ — Короткое картриджное механическое уплотнение

 

 

 

• Порт для промывки, для охлаждения либо отвода жидкости для продления срока здание уплотнения
• Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок здание уплотнения
• Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает мочь неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
• Размеры вала от 1.000” до 2.750” (24мм — 70мм)

Convertor (Конвертер) II™ — Картриджное уплотнение, заменяющее сальниковую набивку

 

Заменяет двухкомпонентное уплотнение и обычную сальниковую набивку

• Малая длина
• Компактный сальник для применения в ограниченном пространстве
• Размеры вала от 1,000” до 4,000” (24мм — 100мм)

 

 

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Особенности конструкции:

• Гидравлически разгруженная два трения для снижения потребления энергии

• Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

• Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента за засорения технологической среды

• Равномерное порядок нагрузки на вид трения зa счет расположения пружин по всей окружности

CDPN™ — Двойное картриджное уплотнение

 

 

Линейка двойных картриджных уплотнений для общего применения

Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа

Размеры вала от 1,000” до 3,500” (24мм — 85мм) при поставке стандартных сальников и сальников большего размера CDP™ ANSI Плюс

 

 

 

 

 

 

CDSA™ — Двойное картриджное уплотнение

 

 

• Эта форма идеально подходит в случае применения уплотнения во вредной технологической жидкой среде

• Гибкий дизайн позволяет применить двойное уплотнение при высоком давлении барьерной жидкости или же тандем из двух уплотнений при низком давлении барьерной жидкости, таким образом, устраняя нужда пользоваться разные модели

• Самоцентрирующиеся неподвижные кольца, посаженные на штифты, снижают мочь потенциального повреждения оборудования при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

• Биметаллические детали контактирующих поверхностей уплотнения CDSA™ могут продолжаться выполнены из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнения в химически агрессивной коррозионной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может иметь место поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

 

 

CDFI™ / CDFC™ — Двойное картриджное уплотнение в индукционном/конвекционном потоке

 

 

 

• Встроенный дефлектор направляет много барьерной жидкости под кольцами и продлевает срок здание уплотнений

• встроенный импеллер двустороннего действия для эффективного охлаждения уплотнения, повышающий срок службы

• Биметаллические компоненты контактирующих поверхностей уплотнения CDFI™ / CDFC™ в качестве опции могут оправдываться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде

• Размеры вала от 1,125” до 5,000” (28 мм – 125 мм) для стандартных сальников и сальников ANSI Плюс

 

Двойные картриджные уплотнения с неподвижной частью

Особенности конструкции:

• Гидравлически разгруженные туман трения для снижения потребления энергии и для сопротивления изменениям давления

• Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

• Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента за засорения технологической среды

• Равномерное деление нагрузки при сбалансированном давлении гидравлической жидкости для повышения надежности и эффективной работы уплотнения

• Неподвижный дизайн допускает применение уплотнения на оборудовании, работающем на гигантский скорос

DISP™ — Двойное неподвижное уплотнение со спиралью

 

• Встроенный импеллер двойного действия для циркуляции барьерной жидкости для более эффективного охлаждения уплотняющих поверхностей и продления срока службы

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает долгий срок здание уплотнения

• Тонкие контактирующие поверхности снижают выработку тепла в сравнении с двойными разгруженными поверхностями

• Поставляется с портами охлаждения, промывки и дренажа

• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм — 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

DMSF™ / DMSC™ — Двойное картриджное неподвижное уплотнение с монолитными парами трения и встроенным импеллером в потоке/конвекционном потоке

 

• Монолитная строение колец обеспечивает их максимальную стабильность при высоких температурах, повышая срок службы

• Большая уплотняющая вид предотвращает недостаток поверхности при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

• Встроенный импеллер двухстороннего действия обеспечивает лучшее охлаждение и продлевает срок службы

• Большие размеры портов для промывки 3/8” повышают разряд охлаждения и продлевают срок службы

• Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм — 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• Такие модели поставляются в качестве опций.

•  Модели DMSF™ / DMSC™ могут оправдываться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде.

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм — 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• Необычные модели уплотнений DMSF™ / DMSC™

 

 

 

 

 

 

Уплотнения для винтовых насосов

 

 

Серия уплотнений PCPS™ – Уплотнения для винтовых насосов

 

 

Уплотнения бес металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

 

• Контактирующие поверхности выполнены из карбида кремния при применении уплотнений в агрессивной химической среде

• Не модифицируемый дизайн для снижения общей стоимости оборудования

• Картриджный дизайн для простоты установки

• Гидравлически разгруженные уплотняющие поверхности

• спользование импеллера для оптимизации охлаждения и продления срока здание при направленном потоке барьерной жидкости к обеим поверхностям.

FI-DSNM-R™

  

Серия уплотнений FI-DSNM-R™ разработана умышленно для технологических насосов Richter (ITT-Goulds), PCK и SCK. Эти уникальные картриджи исключают наличие керамической втулки

 Механические неметаллические уплотнения.

 

  

Серия уплотнений разработана для технологических насосов серии Flowserve Polychem ‘L’, разряд I и II. Уникальный разряд картриджа упрощает установку и наладку импеллера.

DSNM™ и FI-DSNM™ — Механические неметаллические уплотнения.

 

 

 

Уплотнение DSNM™ разработано для технологических насосов Flowserve Polychem серии ‘S’.

 

Разъемные уплотнения.

 

RDS™ — Разъемное уплотнение

 

Уплотнение RDS™ устраняет обязанность разборки оборудования для замены уплотнений. Уникальный дизайн позволяет бойко установить двухкомпонентное уплотнение, которое нынче дозволено встречать на рынке. 

 

• При разработке разъемных вращающихся уплотнений была применена современная технология изоляции и предсказуемого поведения уплотнений

• Указатель степени внешнего износа рассчитан на проведение превентивного обслуживания

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

• Минимум компонентов для сборки

• Самоцентрирующаяся статическая контактная вид уплотнения

• Размеры вала от 2,500” до 12,000” (63мм — 300мм)

 

ISOS™ — Пневматическое отсечное уплотнение

 

• Устраняет нужда установки отсечных клапанов на насосе либо миксере при замене уплотнения
• Положение среди насосом и уплотнением позволяет бойко и просто заменить механическое уплотнение бес необходимости дренажа оборудования

 

 

 

 

Уплотнения для погружных насосов

 

Мы можем предложить серии уплотнений, которые могут приспособляться для большинства погружных насосов (например, производители насосов, включая компании Flygt®, Grindex®, Emu, ABS, Sarlin, Hidrostal и некоторый другие).

Серия T05™ — субститут уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

 

 

• Простая установка благодаря заранее заданным параметрам

• Не требуется перемена насоса

• Не требуется особенный инструмент

• Отсутствие пластиковых компонентов

• Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали

• Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

• Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

 

 

Серия T05VC™ — суррогат уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

 

Простая установка; стандартная заглушка как в двойном механическом уплотнении

• Не требуется перемена насоса
• Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали (полностью отсутствует пластик)
• Прочная конструкция
• Конкурентоспособная цена
• Уплотнение много простое в сборке и разборке
• Исключает износ вала 

 

 

Уплотнения с металлическими сильфонами

 При 50% и более использовании сильфонов в уплотнениях, что превышает поголовный барыш в промышленности (12 взамен 8), наблюдается меньшее бремя на круг край сильфона, что продлевает срок здание уплотнения.При  использывании стандартных материалов для сильфонов, а именно, сплав 276, да как сей сплав имеет лучшие механические и коррозионные характеристики по сравнению с другими стандартными материалами, используемыми для сильфонов, например, нержавеющая сталь марки 300 или же сплав 20. Гидравлически сбалансированный компонент сильфона может непременно выполнен из различных материалов, с эластомером либо графитными набивочными кольцами

BSAI™ and BSAIG™ — Уплотнения с сильфонами

 

 

 

• Небольшая рабочая длина, соответствующая нормам ДИН 24960 или же BSEN 12756 относительно размеров корпуса

• Подходит для применения в ограниченном пространстве

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24мм — 125мм)

BQFD™, BQFD-R™ и BSIV-N™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами

 

 

• • Картридж свободно установить

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

• Уплотнения BQFD™ имеют порты для охлаждения, промывки и дренажа с опционным ограничивающим кольцом (BQFD-R)

• BQFD™ Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм)

• BSIV-N™ Размеры вала от 1,000” до 3,500” (от 24 мм до 85 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс; для больших размеров — BSIV™ (BQFD-R™ R-опция с применением втулки)

BSFG™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами весь из графита

 

 

• Графитные уплотнения для применения в агрессивной химической среде

• Подходит для насосов с камерой с тонким поперечным сечением колец

• Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться и с опцией охлаждения либо нагрева для продления срока службы

• Картриджный дизайн для простоты установки

• Размеры вала от 1.000” до 4.000” (24мм — 100мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

BDFI™ / BDTP™ — Двойные уплотнения с сильфонами для наведенного потока

 

 

 

• Встроенный импеллер для лучшего охлаждения и продления срока здание уплотнения

• Большие размеры портов 3/8” способствуют охлаждению и продлевают срок здание уплотнения

• Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс

• BDTP™ (не показано на рисунке) – это двойное картриджное уплотнение с внутренними и внешними металлическими сильфонами

Уплотнения для миксеров, мешалок и реакторов

 Предлагаем полную линейку уплотнений для герметизации миксеров, мешалок и реакторов

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

• Унифицированная модель, простая в установке

• Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

• Модульный подход для разностороннего применения

Серия ESM™ — Внутреннее уплотнение для миксеров

  

• Разработка фланца, кто соответствует размерам стандартных заводских уплотнений

• Опция зажимного кольца для валов, изготовленных из твердых и мягких материалов

• Размеры вала от 1.000” до 2.625” (25мм — 65мм).

CSM™ — Одинарное картриджное уплотнение для миксеров

 

 

• Одинарное картриджное уплотнение

• Уплотнение может брать на себя радиальное увольнение до 0.062” (1.5мм)

• Может привыкать для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

• Подходит для обслуживания мешалок и при выбросе испарений

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют употреблять уплотнения в химически агрессивной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может присутствовать поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

CDM™ — Двойное картриджное уплотнение для миксеров (мешалок)

 

• Двойное картриджное уплотнение

• Может приспособляться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

• Уплотнение может брать на себя радиальное увольнение до 0.062” (1.5мм)

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют употреблять уплотнения в химически агрессивной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может существовать поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

Уплотнение CDMSC™ — Двойное монолитное статическое уплотнение с корпусным узлом

 

• Монолитные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок здание уплотнений

• Большая по размеру контактирующая вид предотвращает недостаток во время останова/пуска и при перекачке вязких жидкостей

• Большие внутренние зазоры способствуют лучшему охлаждению и нагреванию и продлевают срок службы

• Уплотнение может пить на себя большее радиальное увольнение в сравнении с другими конкурирующими уплотнениями

• Предлагается в охлаждающей или же нагревательной рубашке для улучшения внешней среды и продления срока службы

• Размеры вала от 1.250” до 8.000” (30мм — 200мм)

CSWIB™ (Mixmaster — Миксмастер I™)DSWIB™ (Mixmaster — Миксмастер II™)

 

• CSWIB-Одинарное картриджное уплотнение с внутренним подшипником

• DSWIB-Двойное уплотнение с внутренним подшипником

• Разработано для мешалок и миксеров

• Оборудовано внутренним подшипником для стабилизации вращения вала и контактирующих поверхностей

• Идеально подходит для миксеров с длинным консольным (выбросным) валом

• Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм — 260мм)

Mixmaster (Миксмастер) IV™ — разряд картриджных уплотнений для мешалок (миксеров)

 

• Может приспособляться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами, а и для обслуживания мешалок

• Может поставляться с либо бес нагруженного подшипника сообразно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

• Исключает износ оборудования, гораздо снижая достоинство ремонта

• Широкий подбор уплотнений фланцевого типа

Уплотнения Mixmaster V™ и VI™ — разряд картриджных уплотнений для миксеров (мешалок)

 

 

Может привыкать для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами, а и для обслуживания мешалок

Может поставляться с либо бес нагруженного подшипника сообразно нормам ДИН Available 28-138, Части 1 и 2

Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют употреблять уплотнения в химически агрессивной среде

Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока здание и сотворения герметичности

Исключает износ оборудования, гораздо снижая цена ремонта

Широкий круг уплотнений фланцевого типа

Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм — 260мм)

Mixmaster VII™ — разряд картриджных уплотнений для применения при обработке сухого газа

 

• Разработано для применения в газовой промышленности

• Контактирующие уплотняющие поверхности разработаны с учетом низкого потребления газа и высокой герметичности

• Может поставляться с или же бес нагруженного подшипника сообразно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют приспособлять уплотнения в химически агрессивной среде

• Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

• Широкий коллекция уплотнений фланцевого типа

• Опции с внешним и внутренним охлаждением контактирующих поверхностей уплотнения

• Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм — 260мм)

Смотри  подробно технические характеристики уполтнений для миксеров,мешалок,реакторов :  uplotnenie-dlya-mikserov.pdf [1.23 Mb] (cкачиваний: 19)  , uplotnenie-dlya-mikserov-meshalok.pdf [1.1 Mb] (cкачиваний: 19)

Модели : TSMA-B03, TSMA-B04 ,TSMA-A03 

Модели : TSMA-J04, TSMA-J05 , TSMA-J06 , TSMA-J07, TSMA-B01, TSMA B02  

Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

CAPI™ характер A, B и C; разряд I – Одинарные и двойные уплотнения

 

 

• Разработано и испытано по нормам API 682 (АНИ – Американский Нефтяной Институт)

• Уплотнения с тонким поперечным сечением колец (TXS) для более совершенной установки, сообразно нормам API 610, 5-ое издание, ссылающееся на отдаление 0.500” (12мм) посреди оптом и уплотнительной камерой

• Прочная и надежная контактирующая вид плавающих уплотнений (запатентованная технология плавающих уплотнений) снижает наличность подвергаемых сильному давлению точек при пуске оборудования

• Возможно, что это самые компактные одинарные и двойные картриджные уплотнения ныне на рынке, которые применяют технологию API 682

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм — 125мм)

CAPI™ характер A; разряд II и III — Одинарные и двойные уплотнения

 

 

• Разработано и испытано по нормам API 682

• Неподвижный ловкий компонент, предлагаемый в качестве стандарта, для повышения эффективности эжектора согласие нормам API 682, часть 6.1.1.5. По запросу, возможна поставка вращающейся модели

  Читать далее…

 

Полная информация о качественных покрытиях на основе полиуретана и полимочевины  Irathane Futura.

Вы можете посмотреть в каталоге >>>   katalog-irathane_futura.pdf [5.48 Mb] (cкачиваний: 79)

Продукция Irathane Futura повсеместно пользуется только высокой репутацией успешного разработчика, производителя и поставщика качественных покрытий, эластомеров и конструкционных полимеров на основе полиуретана и полимочевины. соединение инженерно-технического опыта и высококачественных продуктов позволяет нам эффективно помогать с компаниями, работающими в следующих ключевых областях:

• Водоснабжение, исправление сточных вод

• Производство электроэнергии
• Добыча и переработка минерального сырья
• Нефть и газ
• Производство химикатов
• Морская промышленность
• Строительство

 

 Защитные Irathane Futura  покрытия представляют собой заоблачный коллекция  решений для инженеров-консультантов и руководителей предприятий, нуждающихся в рекомендациях специалистов и качественных продуктах, предназначенных для:
• Противодействия истиранию либо коррозии
• Защиты либо герметизации бетонных и блочных конструкций
• Хранения питьевой воды
• Сооружения надежных вторичных защитных оболочек
• Защиты от воздействия агрессивных химикатов
• Функционирования в условиях высокой температуры и воздействия опасных веществ

  40 летний  опыт  разработки данной продукции позволил  создать защитные составы, характеризующиеся высоким качеством и эффективностью.

 Ассортимент Irathane Futura  включает:
• Полиуретановые эластомеры
• Полиуретановые эластомеры, не содержащие растворителей
• Полимочевинные эластомеры
• Составы со стеклянными чешуйками
• Эпоксидные составы и ремонтные наборы
• Составы для подготовки поверхностей

Краткая презентация линейки продуктов  Irathane Futura 

 

• IRATHANE – полиуретановые антиабразивные покрытия:

IRATHANE 155- двухкомпонентный смесь на основе полиуретана 

Рекомендация по защите использывания полиуретанового покрытия Irathane 155, практическое применение корпуса  мешалки и реакторов от воздействия пересыщенного раствора  фторида алюминия с концентрацией 13-15 % AlF3 при температуре 80-85  смотри подробно приказ  >>> poliuretanovoe-pokrytie-irathane-155.doc [59.5 Kb] (cкачиваний: 21)

 

 

 

 

 

 

 

 

• AQUALINE – полиуретановые антикоррозионные и гидроизолирующие покрытия для резервуаров, не содержат органических летучих веществ

 

 

 

 

• POLYUREA 2000 – полимочевинные покрытия

 

• PROTEC – полиуретановые внешние и внутренние покрытия для баков и трубопроводов (в том числе для питьевой воды)

 Смотри линейки продуктов >>> kratkaya-prezentaciya-irathane-futura.pdf [754.24 Kb] (cкачиваний: 25)

Online Brushable Ceramic ( круг с керамическими наполнителями наносимый с помощю кисти)

Двухкопонентный эпоксидный количество с керамическими наполнителями со 100% содержанием твёрдых веществ предназначен для нанесения на бетонные и стальные субстраты.

Glass Flake  ( число на основе венилового эфира,содержащих стеклянные чашуйки)  этот продукт использывался в жёстких производственных условиях в том числе в установках по дисульфуризации дымовых газов

TITANIUM PUTTY (состав  эпоксидная мастика с титановым наполнителем)

Смотри подробнее приказ к применению  >>>  titanium-putty.pdf [127.78 Kb] (cкачиваний: 14)

Защитные футеровочные керамические   покрытия для оборудования,тонелей, трубопроводов, ёмкостей, бункеров,сооружений подвергающиеся высокой аброзивной нагрузке.

Разновидности покрытия по конфигурации и толщине.

Пример  укладки плитки керамической

Условия :

Трубопровод  с высокой абразивностью и температурой более 250 гадусов и скорости движения песка 70 метр/се >>>    ukladka-keramicheskoy-plitki.pdf [123.46 Kb] (cкачиваний: 17)

Керамическая плитка с механическим соединителем .

 

 

 

 

 

 

 

Порядок выполнения работ :

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры  керамической плитки по толщине следующие :

— 50мм  (150мм*100мм) (3,8 кг/шт) ,

— 30мм  (70мм*70мм)     (0,52 кг/шт)

— 20мм  (70мм*70мм)     (0,35 кг/шт) 

Элементы из алюмооксидной керамики для футеровки рабочих поверхностей горно-шахтного оборудования

Преимущества керамики, применяемой в качестве футеровки:

• Высокая верность и упрямство к износу,
• Высокая упрямство к ударным нагрузкам,
• Химическая упрямство к работе в агрессивных средах,
• Высокая прочность даже при высоких температурах и упрямство к коррозии,
• Высокие показатели коэффициента экономической эффективности.

Характеристики Al2O3

 

Элементы плитки :

Плитка радиусная

Размеры :

1. плитка  50 х 50 х7мм   радиусная  R- 410 мм
2. плитка  50х50х8,75мм  радиусная R- 410 мм
3. плитка  50 х 50 х10мм  радиусная R- 410 мм
4. плитка плоская 50 х 50 х 20мм
5. плитка плоская 50 х 50 х 20мм
6. плитка  20 х 20 х6мм

Ролики

Размеры :

1. ролик d 29 x 24мм    R+R
2. ролик d 29 x 24мм    R+П
3. ролик  d 13,4 x 8 ~10 мм R+П
4. ролик  d 13,4 x 8 ~12мм   R+R

Шестигранники

Размеры :

1. Шестигранник  40 х 46,2 х 6мм
2. Шестигранник  40 х 46,2 х 7мм
3. Шестигранник  40 х 46,2 х 8мм
4. Шестигранник  40 х 46,2 х 9мм
5. Шестигранник  40 х 46,2 х 10мм

 

 

 

Защитные отечественные футеровочные материалы аналоги  REMAGR1P 70/CN-‘ SL,REMALINE 70/CN.

Футеровочные материалы  могут применяться для покрытия   бункеров ,  футеровки приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров для уменьшения износа лент и  повышения сцепления посреди лентой и барабанами, защиты барабанов от износа и коррозии.

Рабочая вид пластин может быть гладкой или рифленой.

Пластина футеровочная ОП (общепромышленное назначение) изготовлена из вулканизированной резины .

Твердостью 60-70 ед. Шор А,

Предназначена для применения в открытых карьерах рудников и других отраслях промышленности при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60 °С, запыленности воздуха не более 200 мг/см3 , влажности не более 98%, удельном давлении не более одного кгс/см2 рабочей поверхности 

Пластины изготавливают шириной 1000, 1200, 1400, 2000 мм и длиной не менее 10000 мм.

Толщина пластины  (6,0±1,0)(8,0±1,0) мм, (10,0±1,0) мм, (12,0±1,2) мм, (20,0±2,0) мм. 

Пластина  футеровочная общепромышленная  двухслойная  1300 мм* 10000 мм* 6 мм используется для футеровки бункеров в открытых карьерных рудниках, в коксохимической и других отраслях промышленности . вес на 200м2  приблизительно  2300кг .

Стоймость пластин гораздо дешевле  импортных  футеровок.

 Крепление пластин к металлической поверхности барабана производится с использованием клеев холодного отверждения. 

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Характеристики:

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Предназначены для футерования клеями холодного отверждения металлической поверхности внутренней обечайки барабана окомкователя с целью защиты её от налипания гидроабразивной пульпы железной руды, износа, коррозии и получения окатышей с гранулометрическим составом от 0 до 5 мм — не более 12%, от 5 до 20 мм — не менее 85%.

Пластины состоят из основного и контактного слоя (предназначен для крепления к металлу)

Температура эксплуатации от 10 до+ 60 C
Частота вращения барабана окомкователя от 7 до 10 мин 
Ширина ленты — 600 мм и 1220 мм.
Толщина — 6,5-10 мм (толщина контактного слоя не менее 1,5 мм)
Длина — до 15000 мм.

Физико-механические показатели резиновой смеси

 

Наименование показателя	Норма   для резин
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 2 Относительное удлинение при разрыве, %,не менее	18,0   500
3 Потери объёма при истирании, м м,не более	170
4 Твердость по Шор А, ед. Шор А, в пределах	45-55
5 Эластичность по отскоку, %, не менее	50

Пластины резиновые футеровочные по виду исполнения могут красоваться общего назначения, маслотеплостойкая, трудновоспламеняющаяся и трудногорючая в антистатическом исполнении.

Выпускается да доска полиизобутиленовая, предназначенная для гуммирования химической аппаратуры, газоходов и строительных конструкций от действия растворов минеральных и органических кислот, щелочей и других агрессивных сред.

Параметры пластины: толщина 1,0 мм; 2,0 мм и 2,5 мм; ширина 790 мм; длина не менее  3 000 мм.

Читать далее…

Чистящие диски, манжеты

 

 Чистящие диски, манжеты и манжетные уплотнения для внутритрубной очистки и дефектоскопии магистральных трубопроводов. около нас дозволительно подкупать манжеты диаметром от 219 до 1420 мм, которые обеспечивают высокую износостойкость, прочность на раздир и разрыв, упрямство к агрессивным средам, высокую вибростойкость и стабильность в ход длительного времени. верность полиуретана в манжетах и манжетных уплотнениях дозволительно регулировать от 55 единиц по Шору А до 85 по Шору Д. Температурный промежуток работоспособности манжет — от 50.
Полиуретановые изделия, такие как диски, манжетные уплотнения и манжеты, обладают ресурсом, какой до их допустимого износа при эксплуатации составляет не менее 200 км. для газопроводов и 300 км. для нефтепроводов.

 Физико-механические характеристики дисков

 

№,п/п	Наименование изделий	Твердость по        Шору А	Прочность при   разрыве, МПа	Относительное удлинение при разрыве, в %	Прочность на раздир, Н/мм	Абразивный износ не более, мм3
1	Диск чистящий	75±5	42±10	545±40	20±5	40
2	Диск ведущий	85±5	45±10	540±40	35±5	40
3	Диск проставочный	85±5	45±10	540±40	35±5	40
4	Манжета	85±5	45±10	540±40	35±5	40

Диски ведущие 

(Твердость 85 по Шору А)

Диаметр трубопровода	D1, мм	D2, мм	D3, мм	D4, мм	N, шт	Н, мм
Ду250 / 10″	257	120	78	10	8	25
Ду300 / 12″	308	165	104	10	8	25
Ду350 / 14″	353	180	135	14	8	30
Ду400 / 16″	402	180	135	14	8	30
Ду500 / 20″	506	270	222	14	12	30
Ду700 / 28″	706	430	365	18	12	40
Ду800 / 32″	790	560	461	22	12	40
Ду1000 / 40″	985	738	666	22	12	45
Ду1200 / 48″	1185	810	715	26	12	60
Ду1400 / 56″	1380	910	730	27	20	60

 

Диски прокладочные 
(Твердость 85 по Шору А)

Диаметр трубопровода	D1, мм	D2, мм	D3, мм	D4, мм	N, шт	Н, мм
Ду250 / 10″	160	120	78	10	8	25
Ду300 / 12″	200	165	104	10	8	25
Ду350 / 14″	210	180	135	14	8	25
Ду400 / 16″	220	180	135	14	8	25
Ду500 / 20″	360	270	222	14	12	25
Ду700 / 28″	520	430	365	18	12	40
Ду800 / 32″	625	560	461	22	12	40
Ду1000 / 40″	815	738	666	22	12	45
Ду1200 / 48″	910	810	715	26	12	60
Ду1400 / 56″	1060	910	730	27	20	60

 

 Диски чистящие
(Твердость 85 по Шору А)

Диаметр трубопровода	D1, мм	D2, мм	D3, мм	D4, мм	N, шт	Н, мм
Ду250 / 10″	273	120	78	10	8	15
Ду300 / 12″	324	165	104	10	8	15
Ду350 / 14″	377	180	135	14	8	20
Ду400 / 16″	426	180	135	14	8	20
Ду500 / 20″	530	270	222	14	12	20
Ду700 / 28″	727	430	365	18	12	25
Ду800 / 32″	815	560	461	22	12	25
Ду1000 / 40″	1016	738	666	22	12	20
Ду1200 / 48″	1210	810	715	26	12	30
Ду1400 / 56″	1420	910	730	27	20	40

 

(Твердость 85 по Шору А)
 

Диаметр трубопровода	D1, мм	D2, мм	D3, мм	D4, мм	N, шт	Н, мм
Ду250 / 10″	270	130	100	16	14	50
Ду300 / 12″	322	165	138	16	18	59
Ду350 / 14″	373	180	142	16	21	67
Ду400 / 16″	422	180	142	16	21	77
Ду500 / 20″	523	180	142	16	21	99
Ду700 / 28″	717	380	314	18	25	95
Ду800 / 32″	820	380	314	18	28	124
Ду1000 / 40″	1014	610	534	18	40	133
Ду1200 / 48″	1216	610	536	18	42	177
Ду1400 / 56″	1435	910	730	27	60	143

 

 

 

Читать далее…

Конвейерные ролики из полиуретана и полиэтилена высокой плотности.

 

Ролики – важнейшая подробность конвейера, обеспечивающая бесперебойное и надежное функционирование ветвей ленты в ленточных конвейерах. Конвейерные ролики бывают двух типов: разборной и неразборной конструкции. Ролики неразборной конструкции отличаются меньшим весом и, как правило, меньшей ценой, Но столь же надежны. все же разборный разновидность позволяет восстановить худой конвейерный ролик через бесхитростный замены подшипника.
Стандартная механизм конвейерных роликов состоит из стального осевого вала, подшипника, задней уплотнительной шайбы и стопорного кольца, наружного трехканального лабиринта, корпуса подшипникового узла, а и корпуса самого ролика. Все конвейерные ролики изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТами и проходят строжайший контроль качества .

Ролики, покрытые полиуретаном, используются в различных типах транспортных конвейерных систем. Эластомерное покрытие служит для защиты от износа и в то же время увеличивает трение посреди роликом и ремнем.

Полиуретан имеет самую сильную устойчивость к абразивному износу, не дает являться разрывам, выдерживает многократные изменения показателей действия динамической силы, устойчив к агрессивным средам, химическим веществам, пищевым кислотам.

 Ролики  покрытые полиуретаном, сочетают в себе такие свойства, как твердость, прочность и эластичность, а да высокую абразивную стойкость, по которой он превосходит сталь и резину более чем в 3 раза (полиуретановое покрытие роликов).
Конвейерные ролики используются на всех производствах, где задействованы механизмы конвейеров. Это угольные и рудные шахты, линии топливоподачи коксохимических заводов и ТЭЦ, предприятия металлургии, порты и многочисленные сборочные производства.

 

         
                                 

                                                  

Ролик конвейерный  изготовленный из полиэтилена высокой плотности  Ролик конвейерный  изготовленный из полиэтилена высокой плотности является наилучшим решением для мест, где говор — большая проблема. Проведенные акустические расчеты показали, что ролик данного типа снижает грохот в рабочей среде на 10 Дб (А) по сравнению со стандартно применяемыми стальными роликами.

Ролик изготовленный из HDPE (полиэтилена высокой плотности) ролик обеспечен тройной защитой корпуса подшипника.

Благодаря этому конвейерный ролик удобен в применении как на открытых разработках, да и в закрытых промышленных помещениях.

Ролик был протестирован в различных производственных условиях: транспортировка объемных материалов, на производстве инертных материалов, удобрений, цемента и бетона, стекла, компоста, а да на заводах химических удобрений и в местах утилизации отходов.

Обечайка конвейерного ролика изготовлена из HDPE-материала (полиэтилена высокой плотности), какой характеризуется высокими показателями по ударостойкости, кислотостойкости и щелочестойкости. вещь ролика снижает износ и надрыв конвейерной ленты, обладает низкими аднезионными свойствами и высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Ролик из HDPE (полиэтилена высокой плотности) благодаря продольным ребрам жесткости обечайки ни бельмеса не уступает стальным роликам по устойчивости к изгибающим нагрузкам.

Конвейерные ролики  обеспечивают подшипнику тройную защиту.

Уплотнительные кольца препятствуют проникновению воды и пыли внутрь конвейерного ролика.

Вода из подшипников и внутренней части ролика стекает чрез специальное дренажное отверстие, при этом ролики остаются сухими в любых атмосферных условиях.

Благодаря однородности материала корпуса, ролик имеет минимальное сопротивление, обеспечивающее высокую производительность при низком энергопотреблении и уровне шума, как последствие предотвращается возможное недостаток конвейерной ленты.

Конвейерный ролик  на 55% легче стандартного стального ролика, что позволяет успевать экономии энергии и материалов на 25%.

Снижение веса гораздо облегчает условия труда и снижает нагрузки при транспортировке конвейерного ролика.

Большой срок службы, неимение необходимости в смазке, удобная субститут роликов что есть мочи сокращает время и затраты на обслуживание конвейера в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Читать далее…

Гумированные валы

 Гуммированный (обрезиненный) возвышенность — это металлический волна с прикреплённой к его поверхности резиной.
Такие валы применяются в различных отраслях промышленности (металлургия, металлообработка, текстильная, целлюлозно бумажная, кожевенная, стекольная, пищевая, промышленность, действие пластмасс, деревообработка, полиграфическая промышленность).

 

 

Читать далее…

Полимерные изоляторы и прокладки

Полимерные изоляторы используются при прокладке линий электропередач, где старание может губить до 10000 В.
Чаще всего, изоляторы полимерные изготавливают из литьевых полиуретанов, т.к. они обладают близко свойств:
— низкая достоинство полимерного изолятора
— дозволено получить в высшей степени точные размеры изолятора
— большоя срок здание полимера
Полимерных изоляторы, прокладки диэлектрические используются в качестве изолирующего материала посреди обмотками статора гидрогенератора гидроэлектростанций.
Данные полимерные изоляторы эксплуатируются в гидрогенераторах, работающих в Индии, Италии, Вьетнаме,

Полиуретановый стержень

 

 

 

СКУ-7Л  20 мм – высокопрочный, маслобензостойкий, кислотощелочестойкий полимерный вещь (эластомер). Стандарт: ТУ 84-404-2008.

Полиуретан достохвальный диэлектрик, обладает высокой стойкостью к порезам и истиранию (в сотни раз больше чем около резины), ударам, долговечен в эксплуатации, что поддается механической обработке (точение, фрезерование и т.д.). редкость полиуретанов – только высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, Но и металлы. то есть благодаря повышенной износостойкости и пониженному коэффициенту трения, полиуретановые эластомеры получили широкое распространение при изготовлении прокладок и уплотнений различного назначения.

разилии, странах СНГ.

Читать далее…

Гидроциклоны

Гидроциклон предназначен для классификации и обогащения в жидкой среде высокоабразивных материалов по крупности, а да сгущения, обезвоживания и дешламации пульп, очистки сточных вод от механических примесей и нефтепродуктов.
Гидроциклон может привыкать как самостоятельные аппараты, либо объединенными в батареи в открытых либо замкнутых циклах измельчения, отмывочных установках очистных сооружений.

Отличительные особенности гидроциклона:
— идеально изготовленная  геометрия проточной части;
— высокая износостойкость рабочей части;
— долгий срок эксплуатации при меньшей стоимости;
— уменьшенная элементная основание и кусок изделия.

В круг поставки входит ЗИП наиболее изнашиваемых частей.

Комплектующие для гидроциклона:
— песковые насадки изготовленные из полиуретана для гидроциклонов,
— кривизна сливное футерованное полиуретаном для гидроциклонов.

Технические параметры гидроциклонов моделей

FX750,FX710,FX660, FX610,FX500,FX350,FX300,FX250,FX200,FX150,FX125,FX100,FX75,FX50,FX10

 

                                                                             

 

 

                                                                             

Читать далее…

Ремакоут REMACOAT FDA защитное покрытие

Описание продукта: 
Покрытие REMACOAT FDA является двухкомпонентным, затвердевающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. вдвоем высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT FDA ISO и REMACOAT FDA POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в ход ок. 50 сек. образуется высокоэластичный материал. Облицовочное покрытие REMACOAT FDA прошло тестирование в Институте гигиены на сходство требованиям директивы – EU 2002/72/EC и предписанию о предметах первой необходимости, в частности, продуктов питания (касательно контакта покрытия с сухими продуктами питания) и было одобрено для применения. Более основательный список продуктов питания, которые могут контактировать с покрытием, может заключаться предоставлен по запросу клиента. Данное покрытие обладает высокоэластичными свойствами, по-этому РЕМАКОТ FDA способен на длительное время блокировать отверстие и мешать таким образом проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с длительным процессом гелеобразования и отвердевания РЕМАКОТ FDA данное защитное покрытие превосходно подходит для облицовки промышленных поверхностей, подвергающихся высокому давлению. Данное покрытие в связи с длительным процессом гелеобразования проявляет такие свойства, которые позволяют достигнуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах, по краям и на больших по площади поверхностях. Покрытие REMACOAT FDA имеет некоторые преимущества по сравнению со стандартным облицовочным покрытием REMACOAT А-80: 
— более длительное время гелеобразования и отвердевания; 
— данное покрытие проявляет такие свойства, которые позволяют достиг-нуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах и по краям; 
— незначительное нивелирование толщин слоев при больших по пло-щади поверхностях для аппликации; 
— гораздо улучшенные показатели прочности на разрыв; 
— более высокие показатели удлинения на отверстие при одинаковой степени твердости.

Область применения: 
Покрытие REMACOAT FDA благодаря наличию около него особенных свойств может привыкать во многих отраслях пищевой промышленности для полифункциональной защиты наружных поверхностей. Физико-механические свойства этого покрытия обеспечивают ему важный коэффициент защиты от износа. 
— превосходно подходит для контакта с сухими продуктами питания в соответствии с директивой — EU 2002/72/EC;
— для облицовки резервуаров с низкими температурами;
— климатизированные складские помещения;
— аграрный сектор промышленности;
— пищевая промышленность;
— холодильные камеры;
— плоские крыши;
— дамбы.

Вид нанесения: 
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давлением, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР

Температура предварительного подогрева 
для ISO — компонентов 25-30°С
Температура предварительного подогрева
для POLY — компонентов 90°С
Рабочая температура для 
обоих компонентов 70-80°С

Соотношение при смешивании 70-80°С волюметрическое (объемное) ISO:POLY=100:100 
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=106:100 

Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 45-50 сек 
Время высыхания в зависимости от температуры окружающей среды 8 мин. 
Важно: поликомпоненты данного покрытия содержат в своем составе вещество, которое опосля небольшого срока хранения подвергается процессу раскристаллизации. по-этому пред применением надо разогреть поликомпоненты до t =90*C, что бы произошло расплавление кристаллизованных компонентов. 

Химическая упрямство (мокрый): 
REMACOAT FDA обладает высокой химической стойкостью по отношению к соляным растворам, а и к разбавленным, не окисленным кислотам и щелочам при температуре +45-50°С. 

Теплостойкость (сухой): 
При постоянной нагрузке:
-40°С…+150°С.  
Кратковременно: 180°С. 

REMACOAT FDA 
Допускается контакт с пищевыми продуктами
Имеется допуск для контакта с сухими продуктами питания в соответствии:
• с основными требованиями ЕС 2002/72/EC (включая изменения 2005/79/EC)
• Предметы первой необходимости VO (по состоянию: на август 2006)
(Перечень разрешенных продуктов и групп продуктов питания
см. мнение H-143062-06-Bg)
Удельный значение 1,00 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183
Прочность на отверстие мин. 15 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 100 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 50 ± 5 Shore D ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 300 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 35 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздир мин. 20 Н/мм 

Арт. №	Наименование	Цвет	Содержание	Кол-во
590 2790	Читать далее…

Ремакоут REMACOAT FR защитное покрытие

Описание продукта: 
Покрытие REMACOAT FR является двухкомпонентным, затвердева-ющим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. сам-друг высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT FR ISO и REMACOAT FR POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, образуя в ход многих секунд гибкий материал. Благодаря специальному химическому составу, работа REMACOAT FR отвечает требованиям экологического стандарта ONORM В 3800, деление 1 и 2, а да требованиям по трудновоспламенимости В1, каплеобразования Тг1 и интенсивности задымления Q1 (см. свидетель¬ство об испытании), которые сопоставимы с Немецкой Классификацией по DIN 4102 В1 и Евопейской Классификацией по EN 13501-1 B-s1dO. REMACOAT FR обладает высокой эластичность и разрывной прочностью, быстрым нанесением и возможностью приложения нагрузки сквозь короткое время высыхания, а да же хорошей устойчивостью навстречу старения и воздействия погодных факторов.

REMACOAT FR 

Область применения: 
Трудновоспламенимое защитное покрытие для:
— автомобильных и железнодорожный туннелей;
— покровительство фасадов зданий;
— зданий и сооружений;
— покрытие грунта;
— полов.

Вид нанесения: 
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давле-нием, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР

Температура предварительного подогрева  для обоих компонентов 25-30°С 
Рабочая температура для 
обоих компонентов 70-80°С
Соотношение при смешивании 70-80°С волюметрическое (объемное) ISO:POLY=100:100
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=107:100 
Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 2-3 сек Время высыхания в зависимости от температуры окружающей среды 4-6 сек.  
Важно: поликомпоненты пред нанесением надо перемешать.

Химическая упрямство (мокрый): 
Систему защитного покрытия REMACOAT FR отличает упрямство к широкому диапазону раз¬личных химически активных веществ, в частности, разбавленным кислотам (неорганическим и органическим) и щелочам, маслам различного типа и водным средам.
Данная система защитного покрытия может привыкать при температурах до +50°С (в мок¬рой среде).

Теплостойкость (сухой): 
При постоянной нагрузке:
-40°С…+130°С.  
Кратковременно: 150°С. 

REMACOAT FR 
Трудновоспламеняемое, не электризуется
Соответствует требованиям NORM B 3800 знание 1 и 2 Пониженная горючесть B1, прогресс капель конденсата Tr1 и Выделение токсичных газов при горении Q1

Удельный авторитет 1,13 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183 
Прочность на отверстие мин. 15 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 200 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 50 ± 5 Shore D ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 200 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 35 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздир мин. 40 Н/мм 

Арт. №	Наименование	Цвет	Содержание	Кол-во
590 3270	REMACOAT FR ISO	прозрачный	20 кг	1
590 3250	REMACOAT FR POLY	серый	Читать далее…