Типовые изделия

МАРКИ ПОЛИУРЕТАНОВ:
ЭЛАСТ-101Т (аналог СКУ-7Л), тв. 82-87 ед. по Шору А
по ТУ 2292-003-4530869-2004: ЭЛАСТ-203Т(аналог ADIPRENE L-167», СКУ-ПФЛ-100), тв. 95 ед. по Шору А

                                                                                  СТЕРЖНИ x L (мм)

Габаритные размеры, (мм)       «ЭЛАСТ-101Т»               «ЭЛАСТ-203Т»
    35 х 400                                           198                                           319
    40 х 400                                           261                                           416
    45 х 400                                           328                                           528
    50 х 400                                           406                                           651
    55 х 400                                           491                                           788
    60 х 400                                           584                                           938
    65 х 400                                           686                                           1 099
    75 х 400                                           912                                           1 466
    80 х 400                                           1 040                                        1 667
    85 х 400                                           1 173                                        1 882
    90 х 400                                           1 316                                        2 109
    100 х 400                                         1 624                                        2 603
    110 х 400                                         1 964                                        3 149
    120 х 400                                         2 338                                        3 751
    120 х 600                                         3 506                                        5 623
    130 х 400                                         2 745                                        4 400
    150 х 400                                         3 653                                        5 859
    150 х 600                                         5 479                                        8 786
    155 х 400                                         3 898                                        6 255
    160 х 400                                         4 157                                        6 665
    165 х 230                                         2 541                                        4 076
    170 х 400                                         4 692                                        7 524
    180 х 210                                         2 762                                        4 429
    190 х 195                                         2 856                                        4 582
    200 х 400                                         6 493                                        10 414
    200 х 600                                         9 739                                        15 620
    230 х 400                                         8 588                                        13 772
    250 х 600                                         15 217                                      24 407
    260 х 130                                         3 518                                         5 719
    310 х 400                                         15 599                                      25 020
    325 х 600                                         25 717                                      41 247

                                                               ПЛИТЫ 500x500xh± (мм)

   Толщина h±                                 «ЭЛАСТ-101Т»                            «ЭЛАСТ-203Т»
    5±0,2                                                    776                                                 1 039
    10±1                                                     1 293                                              2 074
    15±1                                                     1 938                                              3 113
    20±1                                                     2 586                                              4 146
    25±1                                                     3 231                                              5 182
    30±1                                                     3 876                                              6 218
    35±1                                                     4 524                                              7 256
    40±1                                                     5 169                                              8 291
    45±1                                                     5 817                                              9 328
    50±1                                                     6 461                                              10 364
    55±1                                                     7 107                                              11 400
    60±1                                                     7 755                                              12 437
    65±1                                                     8 401                                              13 474
    70±1                                                     9 046                                              14 509
    75±1                                                     9 692                                              15 546
    80±1                                                     10 340                                            16 584
    85±1                                                     10 986                                            17 618
    90±1                                                     11 631                                            18 655
    95±1                                                     12 277                                            19 691
    100±1                                                   12 924                                            20 728

Читать далее…

Износостойкие покрытия (футеровка)

 Ассортимент пластин из полиуретанов марок СКУ-7Л и СКУ- ПФЛ

  Изготовление для ряда флотационных машин импеллеров и статоров, исполняемых через применения полиуретанового покрытия металлической основы трехкомпанентным слоем, обеспечивающим высокую износостойкость изделий при работе в агрессивных средах.
  умышленно подобранные марки трехкомпонентного полиуретана обеспечивают устойчивость к гидролизу и воздействию большинства известных флотационных реагентов, включая масла и жирные кислоты, а и сохранение работоспособности при температурах до 70°С в диапазоне значений рН от 4 до 9.
В конкретных применениях полиуретановые комплекты импеллеров и статоров превосходят по эксплуатационному ресурсу изделия аналогичного назначения из резины, двухкомпонентных отечественных полиуретанов, нержавеющей стали и титановых сплавов.

Читать далее…

Ремакоут REMACOAT А-70S защитное покрытие

Описание продукта: 
Покрытие REMACOAT А-70-S является двухкомпонентным, затвердевающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. двое высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT А-70-S ISO и REMACOAT А-70-S POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в ход ок. 20 сек. образуется высоко гибкий материал. Благодаря длительному процессу гелеобразования и отверждения REMACOAT А-70-S может успешно приспособляться для облицовки сложных по геометрической конструкции форм деталей установок, некогда всего, в секторе, защищающем от износа. Данное покрытие обладает высоко эластичными свойствами, по-этому REMACOAT А-70-S способен на длительное время блокировать отверстие и препятствовать, таким образом, проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с этим РЕМАКОТ А-70-S обнаруживает особую сопротивляемость износу под воздействием влаги.

Область применения: 

Покрытие РЕМАКОТ А-70-S благодаря наличию около него особенных свойств может приспособляться чуть не во всех отраслях промышленности для защиты наружных поверхностей и по сравнению со стандартным покрытием РЕМАКОТ А-70-S обладает следующими преимуществами: 
— более длительное время гелеобразования и отвердевания;
— данное покрытие проявляет такие свойства, которые позволяют достигнуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах и по краям;
— обеспечивает более гладкую верхнюю поверхность;
— повышенная эластичность по отскоку;
— может успешно привыкать для облицовки сложных по геометрической конструкции форм деталей установок, заранее всего, в секторе, защищающем от износа (в просеивающих машинах).
— емкости шлифовальных машин;
— стальные несущие конструкции;
— кабельные барабаны;
— корпуса насосов;
— грохоты.

Вид нанесения: 
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давлением, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР
Температура предварительного подогрева для обоих компонентов 25-30°С
Рабочая температура для обоих компонентов 70-80°С
Соотношение при смешивании 70-80°С
волю-метрическое (объемное) ISO:POLY=100:100
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=103:100
Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 18-22 сек
Время высыхания в зависимости от температуры окружающей среды ок. 5 мин. Важно:компоненты до нанесением обязательно нужно перемешать.

Химическая упрямство (мокрый): 
РЕМАКОТ А-70-S обладает довольно высокой стойкостью по отношению к соляным растворам и разбавленным, не окисляющим кислотам и щелочам при температуре до +40°С.

Теплостойкость (сухой): 
При постоянной нагрузке: -40°С…+130°С.
Кратковременно: 150°С.

REMACOAT A-70 S 
Удельный достоинство 1,01 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183
Прочность на отверстие мин. 7 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 350 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 70 ± 5 Shore A ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 200 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 45 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздирание мин. 15 Н/мм 

Арт. №         имя                   масть                Содержание               Кол-во
590 2750    REMACOAT A-70 ISO          прозрачный                  20 кг                           1
590 2770    REMACOAT A-70 POLY            серый                       20 кг                            1
590 2760    REMACOAT A-70 ISO          прозрачный                 225 кг                          1
590 2780    REMACOAT A-70 POLY            серый                      208 кг                           1

Читать далее…

Ремакоут REMACOAT D-40 защитное покрытие

Описание продукта: 
Покрытие REMACOAT D-40, является двухкомпонентным, затверде-вающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида обладающее хорошей устойчивостью к химическому и термичес-кому воздействию, высокой разрывной прочностью, хорошей устойчивостью визави старения и воздействия погодных факто-ров, а да же устойчивость к гидролизу. чета высоко реактивных жид-ких компонента – REMACOAT D-40 ISO и REMACOAT D-40 POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в ход многих секунд образуется гибкий материал. Благодаря высокой реактивности обоих компонентов применение горячего воздуха или же чета в автоклавах необязательно. при всем том для ускорения процесса «сшивания» дозволено жить отжиг через горячего воздуха.

Область применения: 
Покрытие РЕМАКОТ Д-40 благодаря наличию около него особенных свойств может привыкать чуть не во всех отраслях промышленности для полифункциональной защиты наружных поверхностей: 
— для защиты поверхностей установок по удалению морской соли;
— для облицовки резервуаров в установках по сожжению мусора;
— для защиты поверхностей морских, передвижных платформ;
— для облицовки резервуаров с низкими температурами;
— для защиты поверхностей канализационных сетей;
— системы бытовых стоков и покрытия дна прудов;
— для облицовки водных и очистных сооружений;
— для защиты поверхностей топливных канистр;
— для облицовки нейтрализационных баков;
— для облицовки сточных труб и бассейнов;  
— при петрохимическом рафинировании;
— бассейны для хранения жидкостей;
— для облицовки нефтепроводов;
— установки опреснения воды;
— основания цистерн.

Вид нанесения:
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давле-нием, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР
Температура предварительного подогрева
для обоих компонентов 25-30°С
Рабочая температура для 
обоих компонентов 50-80°С
Соотношение при смешивании 50-80°С волюметрическое (объемное) ISO:POLY=100:100
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=94:100
Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 2-4 сек  
Важно: поликомпоненты до нанесением обязательно нужно перемешать.

Химическая упрямство (мокрый):
Абсолютным преимуществом покрытия REMACOAT D-40 является то, что он обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим химикатам, преимущественно к разбавленным кислотам (неорганическим и органическим) и щелочам, маслам различного вида и водным фазам.
Использование вышеуказанного облицовочного материала допускается при температуре от +50°С.

Теплостойкость (сухой):
При постоянной нагрузке: -40°С…+130°С.
Кратковременно: 150°С.

REMACOAT D-40
Сертификат Немецкого института строительной техники (DIBt) в качестве органического имущество защиты бетонных поверхностей на
инфраструктурных предприятиях: Z-59,12-305
Удельный важность 1,12 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183
Прочность на отверстие мин. 15 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 200 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 45 ± 5 Shore D ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 200 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 30 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздир мин. 20 Н/мм 

Ремакоут REMACOAT D-40S защитное покрытие

Описание продукта:
Покрытие REMACOAT D-40S является двухкомпонентным, затвердева-ющим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида, имеющее: более долгий процесс гелеобразования и отвердева-ния, мочь облицовки углов и краев поверхностей, незначи-тельное нивелирование слоев больших облицовочных поверхнос-тей, гораздо улучшенные показатели прочности на отверстие более высокие показатели удлинения на отверстие при одинаковой степени твердости образует ровный, льстивый разряд при нанесении. вдвоем высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT D-40 ISO и REMACOAT D-40 S POLY перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, и при нормальной температуре окружающей среды вступают в химическую реакцию, образуя в ход многих секунд гибкий материал. В связи с длительным процессом гелеобразования и отвердевания REMACOAT D-40S данное защитное покрытие превосходно подходит для облицовки промышленных поверхностей, подвергающихся высокому давлению. Данное покрытие в связи с длительным процессом гелеобразования проявляет такие свойства, которые позволяют достигнуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах, по краям и на больших по площади поверхностях.

Область применения: 
Покрытие REMACOAT D-40S благодаря наличию около него особенных свойств может приспособляться приблизительно во всех отраслях промышленности для полифункциональной защиты наружных поверхностей: 
— да же, как и для REMACOAT D-40,однако имеются ограничения по нанесению на вертикальные поверхности и распыление на высоте, превышающей человеческий рост;
— превосходно подходит для облицовки наружных поверхностей труб, нефтепроводов;
— основания резервуаров;
— бетонные основания;
— основания цистерн.

Вид нанесения:
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давле-нием, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР

Температура предварительного подогрева
для обоих компонентов 25-30°С
Рабочая температура для 
обоих компонентов 70-80°С
Соотношение при смешивании 50-80°С волюметрическое (объемное) ISO:POLY=100:100
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=94:100

Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 2-4 сек Время высыхания в зависимости от температуры окружающей среды 3-5 мин.
Важно: поликомпоненты до нанесением надо перемешать.
REMACOAT D-40 S
Химическая упрямство (мокрый):
Абсолютным преимуществом покрытия REMACOAT D-40S является то, что он обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим химикатам, преимущественно к разбавленным кислотам (неоргани-ческим и органическим) и щелочам, маслам различного вида и водным фазам.
Использование вышеуказанного облицовочного материала допускается при температуре от +50°С.

Теплостойкость (сухой):
При постоянной нагрузке: -40°С…+130°С.
Кратковременно: 150°С.

REMACOAT D-40 S
Удельный значение 1,13 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183
Прочность на отверстие мин. 15 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 320 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 45 ± 5 Shore D ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 160 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 33 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздир мин. 40 Н/мм

Ремакоут REMACOAT С защитное покрытие

Описание продукта: 
Покрытие REMACOAT С представляет собой отвердевающее в холодном состоянии двухкомпонентное защитное покрытие на основе поликарбамида. двое высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT С ISO и REMACOAT С POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, образуя в ход многих секунд гибкий материал. Благодаря высокой химической активности обоих жидких компонентов, отпадает обязанность в последующей тепловой обработке при помощи горячего воздуха либо пара, с использованием автоклава. Тем не менее, процесс структурообразования дозволительно ускорить через воздействия горячим воздухом. Благодаря особым электрическим характеристикам, к которым, в частности, относится поверхностное сопротивление, объёмное обструкция и обструкция утечки, система REMACOAT С отличный подходит для изготовления антистатических защитных покрытий, на которых не возникает искрения за электростатического заряда при хранении горючих жидкостей классов опасности A I, A II и B.

Область применения: 
Покрытие REMACOAT C благодаря своей способности удалять заряды статического электричества, система РЕМАКОУТ С паче всего применяется в следующих отраслях промышленности и нефтехимии:
— автомойки и промышленные узлы чистки и мойки;
— покрытия магистральных трубопроводов;
— морские нефтедобывающие платформы;
— вторичные противоаварийные оболочки;
— нефтеперерабатывающие заводы;
— покрытия поддонов резервуаров;
— основания цистерн;
— нефтепроводы.

Вид нанесения: 
— распыление при помощи смесительного аппарата с высоким давлением, бес участия воздуха.

Условия нанесения покрытия: 
Рабочая температура: от -10°С до +50°С
Макс. относительная влажность при нанесении на сталь: 98%
Учет расстояния от точки росы: мин.3°С > ТР

Температура предварительного подогрева 
для обоих компонентов 25-30°С
Рабочая температура для 
обоих компонентов 70-80°С
Соотношение при смешивании 50-80°С волюметрическое (объемное) ISO:POLY=100:100
гравиметрическое (весовое) ISO:POLY=109:100

Время гелеобразования в зависимости от температуры субстрата 4-6 сек 
Время высыхания в зависимости от температуры  
окружающей среды 15-18 сек.
Важно: поликомпоненты предварительно нанесением обязательно нужно перемешать.

Химическая упрямство (в мокрой среде) 
К выдающимся свойствам системы «РЕМАКОУТ С» относится ее химическая упрямство по отношению к широкой гамме химических веществ, в частности, карбюраторным топливам, авиационным топливам, жидкому печному топливу, свежим и отработанным моторным маслам, при минимальной длительности вторичного воздействия на покрытие 72 часа. Данное покрытие может приспособляться при температуре до +45°C (в мокрой среде).

Теплостойкость (сухой): 
При длительном воздействии: -40°C… +130°C
При кратковременном воздействии: 150°C

REMACOAT C 
Не электризуется
Сертификат Немецкого института строительной техники (DIBt) в качестве органического имущество защиты бетонных поверхностей на
инфраструктурных предприятиях: Z-59,12-304
Удельный достоинство 0,99 ± 0,02 г/см DIN EN ISO 1183
Прочность на отверстие мин. 15 Н/мм ISO 37-1994 (DIN 53504)
Удлинение при разрыве мин. 250 % ISO 37-1994 (DIN 53504)
Твердость 30 ± 5 Shore D ISO 868-2003 (DIN 53505)
Объемный износ макс. 200 мм DIN ISO 4649-2006
Эластичность по отскоку мин. 35 % ISO 4462-1986 (DIN 53512)
Сопротивление разрастанию ISO 34-1-2004-Method A
трещин\высокая прочность на раздир мин. 25 Н/мм 

Сопротивление утечки макс. 1 *108 [Ом] ZH 1/200 
Проходное оппозиция макс. 1 *108 [Ом] DIN IEC 60,093
Поверхностное обструкция макс. 1 *109 [Ом] DIN IEC 60 167

КОРОФЛЕЙК 63

Описание продукта:
КОРОФЛЕЙК 63 представляет собой покрытие на основе эпоксидной и фенольной смолы, с наполнителем из чешуек инертного материала. Покрытие состоит из двух слоев КОРОФЛЕЙК 63 толщиной по 150 мкм. Данное покрытие не требует применения грунтовки. Защитное покрытие КОРОФЛЕЙК 63 применяется для защиты бетонных и стальных конструкций, подвергаемых воздействию агрессивных сред. Особую сферу применения составляет нефтяная и газовая промышленность, поскольку покрытие КОРОФЛЕЙК 63 обладает стойкостью по отношению ко всем продуктам нефте- и газопереработки.

Области применения: 
— для железобетонных конструкций;
— для нефтяной промышленности;
— для газовой промышленности.

Вид нанесения: 
— накрашивание кистью; 
— валиком; 
— воздушное; 
— безвоздушное напыление.

Условия нанесения материала: 
Материал КОРОФЛЕЙК 63 обязан наноситься на вид способом распыления, в чета прохода. Средняя толщина покрытия в мокром состоянии должна писать 250 мкм. промежуток времени среди нанесением отдельных слоев обязан непременно соблюдаться, с учетом температуры воздуха. Температура поверхности объекта должна находиться не ниже +10 и не выше +36. Температура поверхности должна не менее чем на 3 К побеждать точку росы.

Теплостойкость:
Рабочая температура: +55°C, (в мокрой среде)
+155°C, (в хладнокровный среде)

Читать далее…

КОРОФЛЕЙК 200 

Описание продукта:
КОРОФЛЕЙК 200 представляет собой двухкомпонентное покрытие на основе новолак-эпоксидной смолы, с наполнителем из стеклянных чешу-ек. Покрытие состоит из слоя грунтовки КОРОФЛЕЙК 68 праймер и двух слоев КОРОФЛЕЙК 200 толщиной по 500 мкм. Защитное покрытие КОРОФЛЕЙК 200 применяется в первую очередь для защиты бетонных и стальных конструкций, подвергаемых воздействию подверженных воз-действию щелочей и слабых кислот. Поскольку это покрытие допускает наличие влаги в бетонном основании и затвердевает даже при +3 С, оно преимущественно пригодно для нанесения на поверхности на открытом воз-духе.  Данное покрытие выдерживает контакт с 98%-й серной кислотой и, не считая того, отличный противостоит щелочам.

Области применения: 
— приемные резервуары;
— цоколи насосов;
— желоба.

Вид нанесения: 
— накрашивание кистью; 
— валиком; 
— воздушное; 
— безвоздушное напыление.

Условия нанесения материала: 
Температура поверхности объекта должна быть в пределах от +3С до 40 С, а температура воздуха от +5 до макс. +40С. Температура поверхности должна не менее чем на 3 К побеждать точку росы. Грунтовку причинять кистью либо роликом на очищенную от пыли поверхность. промежуток времени посреди нанесением отдельных слоев обязан являться не менее 4 часов и не более 7 суток. вещь КОРОФЛЕЙК 200 наносится способом распыления. промежуток времени посреди нанесением слоев не обязан превосходить 48 суток. при несоблюдении этого условия может нарушиться адгезионное сцепление. если емкости, защищенные материалом КОРОФЛЕЙК 200, предназначены для хранения концентрированной серной кислоты, готовое покрытие предварительно сдачей в эксплуатацию следует подвергнуть тепловой обработке. Дополнительные весть по этому вопросу приведены в нашем технологическом регламенте.

Теплостойкость:
Рабочая температура: +60°C, (в мокрой среде) 
+95°C, (в бесстрастный среде)

COROFLAKE 650 FDA

Описание продукта:
COROFLAKE 650 FDA это двухкомпонентное напыляемое покрытие на основе эпоксидной смолы. Обладает хорошей химической стойкостью к большинству химически активных сред используемых в пищевой промышленности и в производстве напитков. Данное покрытие имеет Сертификат KTW. Допускается контакт с продуктами питания и питьевой водой в соответствии с: Положением FDA № 21 § 177.2600. Проверено в соответствии с рекомендацией KTW Федерального министерства здравоохранения (см. объявление Федерального министерства здравоохранения 20/1977-1. -. 2) 

Области применения: 
— используется в сфере питьевой воды;
— в пищевой промышленности.

Вид нанесения: 
— накрашивание кистью; 
— валиком; 
— воздушное; 
— безвоздушное напыление.

Условия нанесения материала: 
Условия нанесения лучше уточняйте около нас

Теплостойкость: 
Рабочая температура: +50°C, (в мокрой среде)
+110°C, (в хладнокровный среде)

Читать далее…